浅析影响金属流出模孔速度的因素
发布日期:2024-05-24    浏览次数:102    

① 金属流动时所爱摩擦阻力的大小,其中包括分流孔的形状、大小、数目和深度;焊合腔的形状和深度;舌头和模孔工作带的长度以及模孔与金属直接接触部分的表面状态和润滑情况等。

 

② 供给产品断面各部分的金属分配是否合理,即产品各部分断面积之比与各相应部分金属供应量之比是否相等,其中包括分流孔的大小、形状、数量与分布;多孔模孔的布置,型材在模子平面上的布置;型材各部分离挤压筒中心和挤压筒边缘的远近;各模孔间的距离等。

   

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    当型材某一部分可供给金属量愈多,所受的摩擦阻力愈小,则这部分型材流出模孔的速度就愈快。

    金属供给量的分配比例主要是由于模孔设计者确定的,当模具制造完后,金属的分配比例就固定下来了(对于平面分流模、舌型模和带有导流模的平面模,其金属供给量可通过改变分流孔、焊合室、导流孔的形状和大小来调剂),因此,设计时由于模孔布置不合理造成的各部分流速不均,会给修模带来很大的困难。

    流动金属与模具之间的摩擦力由两部分组成:一是金属与挤压筒壁、模具端面间的摩擦,二是金属与模孔工作带表面间的摩擦。

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